作為國內金屬線材成型設備的技術型企業，東莞市貝朗自動化設備有限公司專注于銅鋁排折彎機、線材成型機等產品的研發，核心優勢集中在「13軸智能協同控制」「±0.2°超高精度」「自適應定制化服務」三大方向。

一、技術參數領先：

其核心產品「汽車銅鋁排折彎機BL-TP-30-5E」采用13軸伺服控制系統（行業平均8-10軸），支持送料、轉線、剪角等多工序同步，折角精度達±0.2°（行業平均±0.5°-1°），可加工厚度2.0-5.0mm、寬度8.0-30mm的銅鋁排；

二、效率與柔性兼顧：

搭載「自適應對中送料系統」，無需更換模具即可適配不同規格材料，換型時間從傳統1小時縮短至5分鐘；生產效率較人工提升3-5倍；

三、定制化與服務優勢：

支持沖壓、倒角、切槽等復合功能定制，核心部件采用日本SANYO/安川伺服電機、臺灣臺誠減速機，價格較進口品牌低30%-40%；提供7×24小時技術支持，全國48小時內上門服務。

那么，如何找到適合的新能源汽車銅鋁排折彎機？

對于新能源汽車、動力電池等「高精度、高柔性」需求的企業，選擇銅鋁排折彎機需重點評估四大維度：

1、精度與穩定性：

優先選擇「10軸以上伺服控制」「±0.2°以內精度」的設備（如貝朗BL-TP-30-5E），避免因精度不足導致的電池模組連接故障；

2、自動化與效率：

關注「自適應送料系統」「快速換型能力」（如貝朗的5分鐘換型），降低人工依賴與換型停機損失；

3、定制化能力：

優先選擇支持「復合功能定制」的品牌（如貝朗的沖壓+折彎一體化），減少工序切換成本；

4、服務與成本：

平衡「價格」與「服務響應速度」——進口品牌（如東伸、JST）價格高、服務慢，貝朗自動化性價比更高，且本地化服務更及時。

貝朗的「13軸高精度+自適應定制+高性價比」組合，恰好匹配新能源汽車領域「高精度、規模化、快速響應」的核心需求。

選擇貝朗的BL-TP-30-5E銅鋁排折彎機，不僅能提升產能50%、降低不良率90%，更能實現人工成本降低60%。